ЦНЦ машина за израду калупа
оквир каросерије: 6061Т6 ваздухопловни алуминијум + подешавање компоненти од 45 челика
Брзина обраде: 4000 мм / мин (зависи од материјала)
главна оса: Φ65мм 800В водено{2}}хлађено електрично вретено при 24.000 о/мин
заштитити: Орган је отпоран- на прашину + уљни заптивач је водоотпоран и отпоран на прашину
Пречник и дужина алата: ЕР11 0-8мм, мање или једнако 75 мм
Причвршћивачи делова: Челична фиксација са резервисаним положајем рупа Може додати ер50 држач клипова, картицу од 63,80
Opis
Tehničke karakteristike
Структура машине
Машина се састоји од базе од ливеног гвожђа, стуба, јединице вретена, радног стола, линеарних вођица, кугличних вијака, серво мотора, аутоматског система за подмазивање и ЦНЦ контролера. Структура од ливеног гвожђа подржава радни предмет и апсорбује силе резања настале током грубе обраде челичних блокова. Линеарне вођице усмеравају кретање осе, док куглични вијци преносе ротацију мотора у контролисано позиционирање дуж Кс, И и З осе.
Процес обраде
Блок калупа се фиксира на сто машине помоћу стезаљки или наменских причвршћења. Вретено ротира алате за сечење како би уклонио материјал према програмираним путањама алата. Операције грубе обраде користе крајње глодалице великог-пречника за уклањање основног материјала. Полу{4}}операције остављају контролисану количину обраде на површинама шупљина. Операције завршне обраде користе кугласте глодалице за обраду радијуса, контура и површина калупа које директно дефинишу коначну геометрију обликованог производа.
Обрађени материјали
Машина обрађује материјале калупа са различитим нивоима тврдоће и захтевима обраде. Типични материјали укључују:
П20 челик за калупе
Х13 алатни челик
С136 нерђајући челик за калупе
НАК80 челик за калупе
718 челик за калупе
Алуминијумски блокови калупа
Бакарне електроде
Графитне електроде
Параметри сечења се бирају према тврдоћи материјала, пречнику резача и потребној завршној обради површине.
Производња калупа за убризгавање
Машина сече површине шупљина, системе вођица, локације капија, рупе за игле за избацивање и џепове за уметање који се користе у калупима за бризгање пластике. Компоненте калупа произведене на машини се склапају у системе за бризгање пластике који обликују растопљене термопласте под притисцима убризгавања који се обично крећу од 50 МПа до 200 МПа, у зависности од врсте материјала и геометрије производа.
Производња калупа за ливење под притиском
За калупе за ливење под притиском од алуминијума и цинка{0}}, машина уклања материјал из очврслих блокова калупа да би створила профиле шупљина, преливне канале, интерфејсе за хлађење и системе за избацивање. Готови калупи се уграђују у машине за ливење под притиском где растопљени метал улази у шупљину под високим притиском и очвршћава се на машински обрађеној површини калупа.
Производња калупа за штанцање
Машина производи уметке за калупе, ударце, плоче за скидање и формирање површина које се користе у производњи лима. Обрађене компоненте се склапају у системе штанцања који секу, савијају или формирају металне лимове кроз поновљене циклусе пресовања. Равност површине и тачност димензија директно утичу на конзистентност делова током-производње великог обима.
Систем вретена
Вретено преноси ротациону силу на резне алате током операција обраде. У зависности од конфигурације машине, брзине вретена могу да се крећу од неколико хиљада до десетина хиљада обртаја у минути. Висока брзина вретена се обично користи за завршну обраду површина шупљина и машинску обраду делова малог-пречника, док се мање брзине вретена користе током уклањања тешког материјала из челичних блокова калупа.
Систем за промену алата
Аутоматски мењач алата складишти више алата за сечење потребних за грубу, полу{0}}завршну обраду, бушење, урезивање и завршну обраду. Током обраде, ЦНЦ контролер аутоматски размењује алате према програму за обраду. Ово смањује заустављање машине између операција и омогућава да се више фаза обраде заврши у једном циклусу.
Расхладна течност и уклањање струготина
Систем расхладне течности испоручује течност за сечење директно у зону сечења. Расхладна течност уклања топлоту створену током обраде и одводи струготине даље од површина шупљина. Транспортери за струготине прикупљају челичне, алуминијумске или бакарне струготине и преносе их ван подручја обраде, смањујући накупљање струготине око водича и учвршћења.
Типичне апликације
Производња калупа за унутрашњост аутомобила
Производња калупа за аутомобилску расвету
Производња калупа за потрошачку електронику
Машинска обрада калупа за кућне апарате
Производња калупа за медицинске производе
Производња калупа за паковање
Прецизна индустријска производња алата
Зашто произвођачи калупа користе ЦНЦ обрадне центре
Традиционална ручна обрада захтева вишеструка подешавања за производњу сложених геометрија шупљина. ЦНЦ обрадни центар извршава програмиране путање алата и континуирано контролише положај резача дуж више оса. Овај процес смањује ручне операције позиционирања и омогућава да се површине шупљина, џепови за уметање, интерфејси за хлађење и карактеристике контуре обрађују из истог дигиталног модела који се користи током дизајна калупа.
ФАК
П: Које материјале калупа машина може обрадити?
О: Машина може да обрађује уобичајене материјале за калупе укључујући П20, Х13, С136, НАК80 и 718 челик за калупе, као и алуминијумске блокове, бакарне електроде и графитне електроде. Избор алата и параметри сечења се подешавају према тврдоћи материјала и геометрији шупљине.
П: Које врсте калупа се могу произвести на овој машини?
О: Машина се користи за производњу калупа за бризгање, калупа за{0}} ливење под притиском, калупа за штанцање и уметака за калупе. Типичне операције обраде укључују глодање шупљина, машинску обраду језгра, машинску обраду интерфејса канала за хлађење, машинску обраду клизача, бушење, урезивање и завршну обраду контуре.
П: Може ли машина да издржи и грубе и завршне операције?
О: Да. Операције грубе обраде уклањају расути материјал из блокова калупа помоћу већих глодала, док операције завршне обраде користе мање крајње глодалице или кугласте глодалице за обраду површина шупљина, радијуса углова и детаљних карактеристика калупа. Оба процеса се могу завршити на истој машини.
П: Које информације треба да пружим пре него што одаберем модел машине?
О: Купци треба да обезбеде максималне димензије калупа, тежину радног комада, врсту материјала, потребан опсег брзине вретена, захтеве за толеранцију обраде и очекивани обим производње. Ови фактори одређују величину стола, кретање осовине, конфигурацију вретена и капацитет магацина алата.
П: Који радови на одржавању су потребни током рада?
О: Рутинско одржавање укључује чишћење струготина, проверу нивоа подмазивања, проверу концентрације расхладне течности и праћење стања вретена. Периодично одржавање укључује инспекцију кугличних вијака, верификацију подмазивања водилице, калибрацију осовине и проверу мењача алата у складу са радним сатима машине.
Popularne oznake: ЦНЦ машина за израду калупа, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођена, велепродаја
Pošalji upit
