
Камион за убризгавање радне површине
◆ МакиМун запремина убризгавања: 10г
◆ Опсег контроле температуре: Точност 50 степени 350 степени +1 степен
◆ Величина калупа: 150 * 150мм (мак)
◆ Проводите ињекција: (5Г ПП материјал) Један циклус сваких 12 секунди (искључујући хлађење)
◆ Контролни систем: Интегрисани контролни систем / 5 инчни екран осетљив на додир
◆ Снага: 220 / 1кВ
Opis
Tehničke karakteristike
Наше машине за бризгање Бенцхтоп нуде велику прецизност у производњи пластичне делове. Користи систем грејања који брзо и равномерно топи пластични материјал, осигуравајући доследан квалитет убризгавања. Идеално за малу производњу сложених делова, ова машина за убризгавање је дизајнирана на уму једноставношћу, са интуитивном контролном панелом коју чак и новајлијар могло савладати. Наше машине за бризгање у бенцхтоп-у пружају квалитетан резултат уз одржавање енергетске ефикасности, чинећи им приступачан избор компанија које желе да повећају своје производне могућности.
| Пројекат | Детаљи |
| производ | Машина за убризгавање радне површине |
| Место порекла | Копно у Кини |
| Поредај по боји | М2 Депозит, М2 Финал, М2 Машина |
| Тип пластике | Алл-Електрична машина за бризгање |

Микро-индустријска прецизност
Пробијање кроз ограничења запремине традиционалне опреме, постићи бешавну прилагођавање лабораторијских и малих производних сценарија са компактном структуром на радној површини и подржава флексибилно мобилно постављање.
Фулл-Сцанарио Интелигентна контролна интеракција
Опремљен технологијом интелигентне осетљивости и алгоритам, подржава поставку параметара једним кликом, повратне информације о праћењу у реалном времену и интерфејс визуелног рада, значајно смањујући стручни технички праг.
МОДУЛАРНА ФУНКЦИЈА АРХИТЕКТУРА ЕКСПАНСИОН
Омогућава дизајн отвореног интерфејса и решења за компатибилност са више спецификације, које могу брзо да пребаците различите захтеве за обликовање како би се испунили персонализовани итерације о развоју производа.
Уштеда енергије и заштита животне средине
Интегришите више механизма за физичке заштите и модуси са малим напајањем на ефикасно смањење загађења буке и потрошње енергије и испуњавају сигурносне стандарде прецизних експерименталних окружења.
Решење за целокупно процесе
Производња затворених петље за једну зауставу од сировине пластификације до готове демонстрације, подржавајући брзу провјеру провјеривања и мале и средње групе прилагођене производне потребе за производњу.
1. Основни принципи и линкови за процесе
Основни принципи убризгавања
На основу карактеристика ињекција високог притиска растопљеног стања термопластичних материјала, растаљена пластика се убризгава у калупну шупљину кроз вијак, а производ је обликован након фаза дрвета притиска, хлађење и демолдинг притиска.1 Опрема за радну површину треба да оптимизира обим и потрошњу енергије традиционалних машина за обликовање индустријских убризгавања уз задржавање тока основног процеса.
Потешкоће у технологији минијатуризације
Када смањују величину опреме, потребно је решити следеће:
Прецизна обрада и технологија отпорне на хабање микро вијака
Дизајн минијатуризације и контрола температуре Тачност топлих система Руннер
Стабилност силе стезања и прилагођавања минијатуризације калупа (као што је микропорозна структура убризгавања)
2. материји критеријуми за избор
| Пластични тип | Применљиви сценарији | Опсег температуре убризгавања (степен) | Индекс ликвидности (МФИ) |
| Абс | Схелл / Структурни делови | 220-260 | 15-25 |
| Пц | Транспарентни делови / Дијелови отпорни на ударце | 280-320 | 8-12 |
| Пп | Танки зидни делови / делови отпорни на хемикалије | 200-240 | 20-40 |
| Биоразградива пластика | Прототип производа за животну средину | 160-200 | 30-50 |
5. Индустрија апликација
Образовно поље
Као уређај за инжењеринг тренинг, користи се за демонстрирање целокупног процеса убризгавања, а подршка софтвера за виртуелно симулацију остварује динамично подучавање параметара процеса.
Провјера истраживања и развоја
Подржава малу сучну производњу партије (50-500 комада), брзо потврђује нове материјале или сложене структурне дизајне и смањује ризике отварања калупа.
Прилагођена производња
У комбинацији са 3Д технологијом калупа за штампање, реализује брзу итерацију персонализованих производа (као што је додатна опрема за медицинску и електронске компоненте).
Постављана питања
1. Која је ињекција радне површине молдера? Који су његови главни сценарији апликације?
Ињекција радне површине Мулдер је минијатуризовани уређај за убризгавање погодан за рад на радној површини, који се углавном користи за малу серију пластичне производње производа или прототип развоја. Његова основна функција је брзо прецизне делове калупа за грејање пластичних пелета и убризгавање их у калупе.
Сценарији апликације: образовање (лабораторијска настава), прототипирање производа за старт-уп, персонализовани прилагођени производи (као што су играчке, дијелови модела).
2 Која је разлика између молде за убризгавање радне површине и традиционалних машина за бризгање?
Главне разлике су:
Обим и трошкови: радне површине су компактнији, обично цене са неколико стотина до неколико хиљада долара, погодне за малу употребу; Традиционалне машине за обликовање убризгавања су велике и скупе.
Скала производње: радне површине су погодне за једноделну или малу производњу и традиционалне моделе користе се за индустријску оцену велике продукције.
Скупштина рада: Радне површине машине обично поједностављују поступак рада и подржавају брзу промену калупа и прилагођавање параметара.
3. Која подршка опрема или материјала потребна су за коришћење ињекције радне површине Мулдер?
Основни захтеви укључују:
Калуп: Морате да прилагодите или купите компатибилни мали калуп (метални или материјал за смоле).
Пластичне честице: Подршка заједничким термопластичним материјалима као што су АБС, ПП, ПЕ итд.
Помоћни алати: опрема за контролу температуре (уграђена за неке моделе), средство за ослобађање калупа, алати за чишћење.
4. Како осигурати оперативну сигурност и готов квалитет производа за убризгавање радне површине Мулдер?
Безбедност:
Следите приручник за опрему и избегавајте контакт са дијеловима високих температура.
Користите заштитну опрему (рукавице, наочаре).
Оптимизација квалитета:
Прецизно контролирајте температуру убризгавања и параметри притиска (погледајте својства материјала).
Редовно одржавајте калупе и делове машине да спрече остатке да утичу на тачност.
Ако имате било каквих питања, можете нам оставити поруку
Контактирајте нас:xslightings@xslighting.com
Popularne oznake: Радна површинска убризгавања, Кина, Добављачи, Произвођачи, Фабрика, обичај, велепродаја
Техничке спецификације
| Димензије | 600 * 300 * 535мм |
| Тежина опреме | 45кг |
| Пречник вијка | 16 мм |
| Ињективнометход | екструзија вијака |
| Окретни момент мотора за убризгавање лепка | 12N:m |
| Стезање моторног момента | 8N:m |
| МакиМун запремина убризгавања | 10g |
| МакиМун сила стезања | 1T |
| Опсег контроле температуре | 50 степени степен 350 степен тачности ± 1 степени |
| Интерфејс за грејање | Долази са 4хеалинг контролним портовима.3ције барела +1 секције калупа |
| Отварање калупа и затварање | 135 мм (искључујући калуп) |
| Величина калупа | 150 * 150 мм (мак) |
| провода у ињекцији | (5Г ПП материјал) Један циклус сваких 12 секунди (искључујући хлађење) |
| Систем управљања | Интегрисани систем управљања / 5 инчни екран осетљив на додир |
| Моћ | 220 / 1кВ |
Pošalji upit



